影響干法造粒機(jī)產(chǎn)量的因素：

 

　　1、物料因素。比如干法造粒機(jī)的密度與粒度 粒度越大，造粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì)，表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，有利于提高產(chǎn)量與質(zhì)量。物料水分，物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13%以下，水分過(guò)高，在造粒時(shí)就減少了蒸汽添加量，降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。

 

　　2、操作因素。

 

　　(1)調(diào)質(zhì)是指對(duì)物料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，提高顆粒硬度，降低顆粒粉化率，以便于造粒并改善飼料的適口性和水中穩(wěn)定性，有效殺滅各種有害菌，軟化物料，降低能耗，減少環(huán)模和壓輥的磨損，提高其消化吸收率。

 

　　(2)壓輥和環(huán)模的間隙是造粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一，正確的調(diào)整會(huì)使顆粒機(jī)獲得更大的生產(chǎn)能力，延長(zhǎng)干法造粒機(jī)的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　(3)物料在流程中有時(shí)出現(xiàn)輸料不暢，從而影響喂料的穩(wěn)定性，造成顆粒料長(zhǎng)短不一，顆粒硬度差別較大。要及時(shí)清除堵料，保證物料傳輸暢通均勻。

 

　　為了提高干法造粒機(jī)的工作效率，需要準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進(jìn)步消費(fèi)效力。

 

　　干法造粒機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便，其制成的顆粒可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。干法造粒機(jī)主要用于制、食品、化工和其它行業(yè)造粒。干法造粒機(jī)采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓、操作簡(jiǎn)單可靠，自動(dòng)化程度高，其操作過(guò)程*密封無(wú)污染，可以滿足品衛(wèi)生要求。干法造粒機(jī)特別適用于對(duì)不能添加水、粘合劑和輔助劑的物料進(jìn)行加工。干法造粒機(jī)可全自動(dòng)化生產(chǎn)，操作方便，整個(gè)流程一人操作即可，干法造粒機(jī)大大節(jié)省了濕法制粒的能源浪費(fèi)和人工費(fèi)用。